齿轮参数设计
个人感觉这是对齿轮设计有误区造成的 。标准齿轮传动 、高度变位齿轮传动、角变位齿轮传动其“前提”都是无侧隙的啮合传动根据上述“原始”参数计算得标准中心距27即使实际中心距2721总变位系数是0216“实际中心距多出的021应该为特意留出来的间隙”在齿轮设计中
五个外啮合直齿圆柱齿轮组成的传动链其中两个啮合齿轮的参数是齿轮1Z126m1压力角α20变位系数x10264齿顶圆直径Da12747ha1齿轮2Z228Da230x20实际中心距a392721 。这些参数都是已经确定的已经做成实物了且传动链运行得很顺畅 。但是问题是x1x2≠0即两个齿轮为角变位齿轮但是从齿轮1的齿顶圆直径来看齿轮1应该为高变位齿轮实际中心距多出的021应该为特意留出来的间隙如果是高变位齿轮齿轮2的变位系数应该为0264才对啊为何会这样求达人指点迷津 。
齿轮设计需要标注哪些参数
齿轮设计需要标注如下尺寸分度圆直径 是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆直径。外圆直径齿顶端所在的圆直径齿轮宽度齿轮齿的实体在轴向上的长度内孔直径内孔孔径长度键槽尺寸形位公差标注公差范围粗糙度需要标注粗糙度标注严格按照粗糙度标注方法拓展资料齿轮是指
设计齿轮主要有哪些参数
齿轮精度重要程度选取齿轮材料等很多具体情况初步选取 、计算齿轮的模数传动比。根据齿轮使用的特点进行齿轮强度校核最终确定齿轮的模数模数与强度密切相关的。根据模数 、齿数进行齿轮的尺寸、结构设计。确定中心距、合理分配变位系数计算 、保证齿轮啮合的重叠系
齿轮设计的重要参数是什么
齿轮齿数齿轮半径齿轮材质等 。 齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现随着生产的发展齿轮运转的平稳性受到重视。 齿轮设计步骤
直齿锥齿轮参数设计过程
60n1jLh N2N1u 查出KHN1 KHN2取失效概率1 安全系数S1БH1KHN1БHlim1S БH2KHN2БHlim2SБHБH1БH22d1t≥公式算出V314d1tn160000 查表可得KV校正d1d1t三次根号下KKt mnd1Z1 按齿根弯曲强度设计比较MN的大小选出模数和齿数
只需要具体的设计过程例如1材料的选择小齿轮40Cr调质至HB260大齿轮42SiMn调质至HB2582试选小齿轮齿数Z113则大齿轮齿数Z2133364368圆整至443按齿面接触强度设计算出M具体过程怎样4按齿根弯曲强度设计算M具体过程5对比M得M求出d1然后再算出一系列东西修正Z1 Z2 M等之类的具体过程我要谁知道告诉我啊谢谢大家了
直齿锥齿轮参数设计过程
60n1jLh N2N1u 查出KHN1 KHN2取失效概率1 安全系数S1БH1KHN1БHlim1S БH2KHN2БHlim2SБHБH1БH22d1t≥公式算出V314d1tn160000 查表可得KV校正d1d1t三次根号下KKt mnd1Z1 按齿根弯曲强度设计比较MN的大小选出模数和齿数
只需要具体的设计过程例如1材料的选择小齿轮40Cr调质至HB260大齿轮42SiMn调质至HB2582试选小齿轮齿数Z113则大齿轮齿数Z2133364368圆整至443按齿面接触强度设计算出M具体过程怎样4按齿根弯曲强度设计算M具体过程5对比M得M求出d1然后再算出一系列东西修正Z1 Z2 M等之类的具体过程我要谁知道告诉我啊谢谢大家了
齿轮设计 标准化参数 有哪些
我也是一个标准的外行人我都 是到工标网查询标准的因为那个网站 有在线人工咨询服务不明白可以问问还有工标网论坛是国内几个大型的标准论坛之一所以很多做标准的朋友都到那交流标准方面的知识有什么不懂的也可以问下他们